5S

製造現場では５Ｓという言葉をよく使います。
５Ｓとはものづくりの現場における管理活動で、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の頭文字の５つの「Ｓ」をとったものです。それぞれの意味は以下の通りです。

1. 整理（いらないものを捨てる）
2. 整頓（決められた物を決められた場所に置き、いつでも取り出せる状態にしておく）
3. 清掃（常に掃除をして、職場を清潔に保つ）
4. 清潔（整理・整頓・清掃された状態を維持する）
5. 躾（決められたルール・手順を正しく守る習慣をつける）

もともとは、安全や品質向上を目的として「整理」「整頓」「清掃」の３つを中心に「３Ｓ」活動として取り組まれてきたものですが、その後「清潔」「しつけ」が加えられ、現在は「５Ｓ」活動として定着しています。

５Ｓは単なるスローガンではなく、「職場内の乱れや異常の原因となるムダなモノ、スペース、時間を無くし、職場全体の管理レベルをあげるための最も基礎的な活動と位置づけられます。従って、業務効率が上がらない組織の原因は、５Ｓの不徹底であることが多いです。今日では製造現場に限らず、建設、物流、小売流通、サービス、事務、営業など、あらゆる職場で重要性が認知され、取り組まれています。

我々が診断で訪問する企業でも、生産性が低い原因が５Ｓのレベルの低さによるものである事も多く、５Ｓが徹底されれば、大抵の問題が解決することも多いです。ただし、しくみを作り、習慣化すること、その為にトップから現場に至るまで社員の意識を変えさせることは非常に難しい。５Ｓ、奥が深いです。